澆注溫度是影響鑄軋區域溫度場地分布的另一重要因素，根據數值模擬結果表明：澆筑溫度越高，液穴深度越深。鑄軋區域的出口溫度也會越高，出口溫差基本不受澆筑溫度的影響、澆筑溫度越高，鉛板在凝固前沿液相中的溫度梯度也隨之加大。
    在允許澆筑溫度范圍中，將澆筑溫度控制在較低的水平中更利于得到較小的溫度梯度，從而得以獲得更好的晶粒組織與帶坯性能、根據相關數據模擬現實，合適的澆筑溫度應控制在360-r3870ica范圍內。
    輥縫越大，液穴深度越深，鉛板鑄軋區出口溫度也越高，溫差越大，鉛板在凝固前沿中液相中的溫度梯度也越小。通過相關分析，我們也可知道，輥縫的大小可改變鑄軋區溫度是通過改變流動性進行實現。在鑄軋速度與校準溫度情況下，適合鑄軋輥縫的合金板應控制在4mm至6mm范圍內。    
    為驗證樹脂模擬結果的可靠性，我們對鉛板鑄軋出板溫度進行了實測，結果顯示模擬結果與實測結果相同，因此這也說明，所建立的有限元模型、基于ANSYS的有限元模型為可靠。
    在經過多次反復試驗后，不斷地對工藝參數進行調整，成功軋制出厚度為3.5mm、4.5mm、5.5mm的成品鉛板，表面、板型良好，且基本滿足商業的使用要求。